简介复合绝缘子断串分析方法

复合绝缘子可用于油浸电容式套管、断路器、互感器、电容器、电缆端头、分压器、避雷器以及其他电容中。此种空心复合绝缘子与瓷套相比，除了具有尺寸公差小、重量轻、机械强度不错的优点外，还去掉了破裂的危险。在充气电力设备中，即使绝缘子破裂对周围也不会有威胁。界面和连接结构是复合绝缘子运行中常发生故障的部分，设计上应考虑界面间的紧密连接，不允许出现气隙。气隙是湿气和局部放电的汇集点，易引起烧痕，并使芯体暴露在潮湿条件下造成绝缘子损坏。

复合绝缘子的设计和制造涉及高电压、机械、化工等多方面相关知识、一般来说，复合绝缘子的设计按绝缘子的机电性能要求给出，要分别对各个部件进行设计，选材，计算。设计计算的结果应该与试验测定相结合。

复合绝缘子的设计包括：绝缘子距离和绝缘水平的确定、爬电距离的确定、芯棒设计、伞裙材料和结构选择、金具接头结构设计，220kv以上的绝缘子还需要设计均压环。在设计和制造中要进行伞裙护套材料选择、芯棒材料选择和粘接材料选择。这些设计需要综合考虑复合绝缘子在运行环境中所承担的电气和机械负荷，以及环境因素对绝缘子性能的影响。

复合绝缘子由芯棒、伞裙护套(粘接层)、联接金具几部分组成。芯棒和金属端头有不错的抗张和抗弯强度，用有用材料制作的伞盘具有良好的憎水性和抗污闪能力。适用于高压输电线路，适用于污秽地区，能地防止污闪事故。在线路电压和破坏负荷相同时，棒形复合绝缘子的重量只有悬式绝缘子串的1/6~1/10，安装和替换都比较容易。这些优点使之成为目前普遍使用的瓷绝缘子的换代产品。棒形复合绝缘子比强度（拉伸强度与质量之比）高，具有优良的不怕污闪特性，但存在界面内击穿和芯棒脆断的可能，而且有用复合材料的使用寿命和端部连接区的长期性尚未取得共识。

密封性试验为将复合绝缘子施加70%额定机械负荷96h，后对端部采用渗透剂包裹20min，通过目视、解剖检查着色剂有无渗入端部、渗入深层。只要渗入未达到芯棒，便认为端部密封性合格。护套材料不良导致密封失效的验证：对同批次产品进行伞套材料不怕漏电起痕和电蚀损试验。伞套材料不怕漏电起痕和电蚀损试验为将绝缘子伞裙裁成相应厚度的平整试样，用恒定电痕化电压法进行试验，试验电压交流4.5kV，试样能承受6h且蚀损深层不超过2.5mm，则认为该试验通过。

在自然环境中，针式绝缘子受到氮氧化物、盐类及颗粒性尘埃等侵袭，表面逐渐沉积一层污秽物。天气干燥时，这些污秽绝缘子保持着较不错的绝缘水平，其放电电压与洁净状态时接近。当碰到雾、露、细雨以及融冰、融雪等潮湿天气时，针式绝缘子表面吸收水分，污层中的电解质溶解、电离，导致污层电导增加，针式绝缘子的表面泄露电流就会增加。

不同的结构形式和特点促使其具有不同的特点和性能，由于针式绝缘子的外形、结构、尺寸的影响以及针式绝缘子表面污层分布不均和潮湿程度不同等因素，绝缘子表面各部位的电流密度不同，结果在电流密度大的部位形成干燥带，干燥带的形成促使绝缘子表面的电压分布较不均匀，干燥带承受较不错的电压。当电场强度足够大时，将产生辉光放电，继而产生局部电弧。电弧有可能熄灭，也有可能发展。当局部电弧不断发生和发展，达到或超过临界状态时，电弧就贯穿两，产生闪络。

防预针式绝缘子污秽放电的措施有：调整针式绝缘子的爬电距离，或采用抗污染能力不错的防尘绝缘子、硅橡胶绝缘子等；净化绝缘子，保持绝缘子表面干净；采用各种防污涂料，放置在针式绝缘子的表面；采用各种防雨罩及硅橡胶增爬裙；采用半导体釉绝缘子；加大治理力度，对绝缘子串定期进行零质和劣质的检测，及时替换零值和劣质绝缘子。