说明复合绝缘子运行中的检测技术

复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难确定批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。

复合绝缘子的基本结构为金具、芯棒、伞裙护套。芯棒是合成绝缘子机械负荷的承载部件，同时又是内绝缘的主要部分，合成绝缘子的芯棒材料采用树脂增强的玻璃纤维组成。伞裙护套是合成绝缘子的外绝缘部分，其作用是使合成绝缘子具有足够的防湿闪和污闪的外绝缘性能，保护芯棒不受外部环境侵袭，通常伞裙护套都有优良的不怕污闪性，不怕漏电起痕和电蚀性，不怕高低温和大气老化的性能。复合绝缘子的优异不怕污闪性能都是由伞裙护套提供的，它在芯棒的外层，容易损坏，所以伞裙护套也是我们主要保护和研讨的对象。

复合绝缘子整体棒型设计，结构紧凑，质量好、重量是同等级瓷和玻璃绝缘子的1/10，运输安装为方便。适用于污秽地区，高机械拉伸负荷，大跨距和紧凑型线路。污闪电压比同等级瓷和玻璃绝缘子提升30％-50％。在-60度--+200度环境温度下性能稳定；采用的不可击穿型设计，运行中无需测零值。硅橡胶伞套材料表面不仅在新的时候是憎水的，而且在线路的运行条件下，当憎水性暂时丧失以后，还能恢复其憎水性。

复合绝缘子从结构到材料都全部不同与瓷或玻璃的绝缘子。性能上也大不相同，主要有以下几点：质量轻。接触过合成绝缘子的人都了解，一支合成绝缘子质量很轻，只不过是瓷质绝缘子的1/5，但绝缘子的周向抗拉强度很高一般都在6000mpa以上，而这样的优点深受线路职工的欢迎，主要可以在施工和事故抢修中降低劳动强度。合成绝缘子属于棒形绝缘结构，其伞裙是硅橡胶的有用高分子结构其内外间距基本相等，一般不发生内部绝缘击穿，所以也不需要零值检测。

复合绝缘子起吊时，绳结要打在部件（金具）上，严禁打在伞裙或护套上，绳子需要碰及伞裙及护套部分时，应在接触部分用软布包裹。本绝缘子伞裙材料多个地区考虑了驱鼠性能，为了慎重，在存放场仍有防鼠措施，如有伞裙破碎、缺损，应作废处理。芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产速率还不错，因国内挤包机出入口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果不错，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。

由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成的伞盘具有良好的憎水性、不易老化性等优点。能防止污闪事故的发生，且减少人工清扫，免测零值维护，为输电线路的稳定运行提供了的确定。芯棒采用玻璃纤维增强树脂棒制成，具有很高的抗张强度(＞1100Mpa)，约为普通钢的1.5～2倍，为瓷的3～5倍。此外芯棒还具有良好的减振性、抗蠕变性及不怕乏断裂性。